1. Trong quá trình phân tíchbộ phận trục chínhbản vẽ, cần phải hiểu các đặc điểm kết cấu, độ chính xác, vật liệu, nhiệt luyện và các yêu cầu kỹ thuật khác của các bộ phận, đồng thời nghiên cứu bản vẽ lắp sản phẩm, bản vẽ lắp bộ phận và các tiêu chí nghiệm thu.
2. Quá trình chế biến các bộ phận thấm cacbon nói chung là: tẩy trắng → rèn → thường hóa → gia công thô → thấm cacbon → thấm cacbon → thấm cacbon (không cần cải thiện độ cứng của chi tiết) → làm nguội → ren xe, khoan hoặc phay rãnh → thô nghiền → lão hóa ở nhiệt độ thấp → nghiền một nửa → lão hóa ở nhiệt độ thấp → nghiền mịn.
3. Lựa chọn điểm chuẩn thô: có một bề mặt chưa gia công, bề mặt chưa gia công nên được chọn làm điểm chuẩn thô. bề mặt nhẵn, hãy để vị trí của sprue. Chọn bề mặt chắc chắn và đáng tin cậy làm điểm chuẩn thô, đồng thời, điểm chuẩn thô không thể sử dụng lại được.
4. Lựa chọn dữ liệu tốt: để phù hợp với nguyên tắc trùng hợp dữ liệu, càng nhiều càng tốt để chọn dữ liệu thiết kế hoặc dữ liệu lắp ráp làm dữ liệu định vị. Trong hầu hết các quá trình, lấy mốc định vị trùng với mốc đo càng xa càng tốt. Lựa chọn bề mặt lắp đặt có độ chính xác cao, ổn định và đáng tin cậy làm chuẩn. Một bộ phận có thể được chế tạo bằng nhiều phương pháp gia công khác nhau, nhưng chỉ một trong số chúng là hợp lý trong những điều kiện nhất định. càng nhiều càng tốt để sử dụng các phương pháp xử lý tiên tiến, xây dựng một quy trình hợp lý.
Thời gian đăng: Tháng 4-16-2021